傳統(tǒng)的金屬切割一般采用砂輪切割、氧割、剪床等加工手段來完成，這類切割方式切縫大、精度低、切割面粗糙、熱變形嚴重，并且切割圖形受限制，加工形式單一，需要二次處理。而常用的沖床則需要制模，模具使用壽命短，購機成本高、噪音大、污染嚴重、工作環(huán)境惡劣，小批量生產(chǎn)成本高，這一切都成為了制約金屬切割行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　下面武漢激光切割機廠家華宇誠介紹，金屬激光切割機在金屬加工行業(yè)的優(yōu)勢。

　金屬激光切割機切割以其精度高、速度快、熱影響區(qū)小、使用成本低、維護費用少、材料適應性廣等突出優(yōu)勢，被公認為替代傳統(tǒng)金屬切割最有效的加工手段。相比數(shù)控沖床，激光切割機無需開模，再復雜的圖形都可以輕而易舉的切割出來，并且無需二次處理，切割品質(zhì)更高。

　 金屬激光切割機切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造企業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙業(yè)可修改），它往往比沖切、模壓工藝更優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講，在經(jīng)濟上更為合算，另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割機切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。

    作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割機切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著的降低模具制造費用。激光切割就切割模具還帶來的附加好處是模具切割邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運行中的耐磨性。金屬激光切割機的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

   (本文由華宇誠激光原創(chuàng)，轉載須注明出處:http://shtgzl.com，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己)